移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)由機(jī)身大架、行走輪、萬向輪、升降裝置等組成。其中機(jī)身大架普通情況下以鋼管制作，以減輕自身重量，提高該皮帶機(jī)的移動(dòng)性和輕便型。升降裝置為電動(dòng)升降，減少人工升降帶來的危險(xiǎn)以及作業(yè)強(qiáng)度。

安裝調(diào)試:
1、根據(jù)移動(dòng)帶式輸送機(jī)拆散發(fā)運(yùn)的情況，在使用單位的安裝順序如下：
1)前、后機(jī)架聯(lián)接成一個(gè)整體；
2)安裝電動(dòng)滾筒與電氣控制箱；
3)安裝尾輪；
4)先組裝行輪組與升降裝置，再將該組件與機(jī)架裝配一體；
5)安裝各組托輥；
6)放置輸運(yùn)帶并進(jìn)行接頭；
7)安裝彈簧清掃器與空段清掃器；
8)安裝導(dǎo)料槽。
2、按照<DY型（可升降型）移動(dòng)帶式輸送機(jī)的安裝技術(shù)要求和注意事項(xiàng)>（鏈接）進(jìn)行安裝操作。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)
1)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查，
①全部緊固件要緊固，不得松動(dòng)。
②電動(dòng)滾筒內(nèi)電機(jī)定子繞組與機(jī)架的絕緣電阻應(yīng)大于5兆歐，接地線應(yīng)可靠地接地，潤(rùn)滑油達(dá)到油面線指示的高度。
③改向滾筒，托輥，升降裝置，行輪，尾輪等處不得無潤(rùn)滑運(yùn)轉(zhuǎn)。
④用手拉動(dòng)輸送帶就無明顯的障礙。
2)接通電源空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不得少于二小時(shí)。
3)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)作如下檢查：
①點(diǎn)動(dòng)各按鈕，控制應(yīng)有效。
運(yùn)行方向應(yīng)正確。
②軸承溫升不大于40℃，且較高溫度不超過80℃。
③托輥應(yīng)與輸送帶接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。如有不轉(zhuǎn)動(dòng)者，可用手錘輕敲輥?zhàn)?軸向)。若仍不能排除，應(yīng)拆檢。
④清掃器刮板，導(dǎo)料槽橡膠板與輸送帶貼合良好。
⑤輸送帶松緊適宜，無跑偏現(xiàn)象，若輸送帶跑偏，應(yīng)按表2及圖5、圖6所示方法糾正。
⑥整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無明顯沖擊聲或過大噪音。
4)空載運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行如下檢查：
①各潤(rùn)滑處應(yīng)無漏油現(xiàn)象。
②各緊固件不得松動(dòng)。
③整個(gè)結(jié)構(gòu)應(yīng)無明顯變形，各部件性能應(yīng)良好。
5)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可進(jìn)行滿載試運(yùn)轉(zhuǎn)，其程序及檢查項(xiàng)目同上。
操作規(guī)范:
移動(dòng)帶式輸送機(jī)的操作人員都必須熟悉與遵守操作規(guī)程，負(fù)有對(duì)本機(jī)操作，維護(hù)與保管之責(zé)。
（1）操作前的準(zhǔn)備工作。
1)所有緊固件應(yīng)可靠緊固。
2)檢查各部位潤(rùn)滑情況。
3)清理機(jī)器上遺留物及贓物。
4)移動(dòng)帶式輸送機(jī)懸臂端下不得有人或放置其它設(shè)備。
5)發(fā)現(xiàn)行輪組輪胎的氣壓不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)充氣。
6)若地面較軟而使尾輪下陷，應(yīng)在輪下墊鋼板或木板。
7)可升降型移動(dòng)帶式輸送機(jī)行輪組的定位銷應(yīng)插好。
（2）開車后的操作與檢查。
1)按空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的各項(xiàng)要求檢查。
2)合格后可開始輸送作業(yè)，應(yīng)按給定的輸送能力均勻加料。料流應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)料槽與輸 送帶的中心，物料的塊度不可太大，且落料高度
不得超過2米，應(yīng)盡量保持連續(xù)輸送，不得有大量物料傾卸堆積和其它影響輸送機(jī)工作的情況。
（3）先停止供料，待機(jī)上物料卸空后停車，進(jìn)行清潔及收尾工作。

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