皮帶機在運轉過程中往往會出現(xiàn)突然停機的狀況，這時候需要相關的技術人員來排查故障問題，查明是何種因素引起的停機狀態(tài)，常見的故障原因主要有以下三點：

1、皮帶出現(xiàn)故障

當皮帶出現(xiàn)偏離路徑的時候，皮帶會發(fā)生出軌的現(xiàn)象。皮帶錯誤跟蹤是一個嚴重的問題，會導致皮帶損壞嚴重情況的出現(xiàn)，這樣會引起輸送機的損壞和物料溢出的情況發(fā)生，皮帶跑偏的原因很多種，比如說皮帶的張力不夠或者載荷能力過大引起的不對稱，或者是拼接不正確的時候都會造成皮帶的錯誤。

這時候，我們需要找到皮帶故障的原因，對輸送機的皮帶進行調整，如果跑偏就需要調整好皮帶的位置，加強皮帶的張緊度，另一個是皮帶的負載能力，如果是負載能力較大，也會導致停機，可減少皮帶的載荷量和速度，從而讓機器保持正常的運轉。

2、物料結轉

當少量物料粘附在皮帶上時，會發(fā)生輸送機運回。這可能導致物料在輸送機系統(tǒng)下積聚或堆積在惰輥和皮帶輪上。某些材料（例如黏土和某些礦物礦石）比其他材料更易于帶回。雖然結轉的數(shù)量似乎可以忽略不計，但隨著時間的流逝，它增加了必須再次處理的噸材料。輸送機的運回還代表安全和環(huán)境危害，增加了清理成本，并且通常會阻止輸送機系統(tǒng)發(fā)揮性能。

一種簡單的解決方案是安裝預防殘留物的皮帶清潔器�？蓽p少逃逸材料、維護節(jié)省成本，并創(chuàng)造更安全的工作環(huán)境。此外，清潔的皮帶將減少滾筒過早損壞，延長皮帶壽命并保持系統(tǒng)運行。

3.皮帶損壞

皮帶損壞可能以多種方式引起，例如沖擊力過大，跟蹤錯誤，密封系統(tǒng)或清潔劑使用不當，零部件被卡住以及皮帶輪牽引力不足等。由于皮帶是輸送機中昂貴的資產(chǎn)，因此必須確定皮帶問題的潛在原因，并積極開展工作，以免造成無法彌補的損壞。

由于皮帶有多種損壞方法，因此相應有不同的解決方案。例如，在裝載區(qū)安裝沖擊惰輪或托架可以分散掉落物料的力，從而減少皮帶的磨損。確保使用適當?shù)拿芊庀到y(tǒng)，以防止夾帶的材料造成損壞。使用合適的皮帶輪套會增加摩擦力，防止皮帶打滑，否則會迅速損壞皮帶。這些解決方案可以幫助較大程度地減少停機時間，并且通常通過輸送機審核來確定。審計可以發(fā)現(xiàn)皮帶的輕微損壞，從長遠來看可以避免災難性的故障。

這就是皮帶輸送機停機常見的3個原因，當皮帶輸送機出現(xiàn)損壞情況的時候，排除出問題的原因，找到解決的辦法，在進行試機運轉后，在進行下一步的作業(yè)。從而可以確保皮帶機的正常運轉，減少因停機造成的不必要麻煩。

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