本標準規(guī)定了青島輸送帶在使用中由平形變?yōu)椴坌�，從而與槽形承載托輥組良好接觸的性能（以下稱成槽性）的試驗方法及規(guī)范。

對在采用槽形承載托輥組的輸送機上使用的輸送帶，應做此試驗。如果帶的成槽性不好，使用時其穩(wěn)定性就不好，容易發(fā)生橫向移動，從而導致帶子損壞。

 定義：

  1.1 成槽度（T）：在輸送帶成槽性試驗中，試樣在規(guī)定時間的較大撓度F與帶的平態(tài)寬度L之比。

  1.2 最大撓度（F）：在輸送帶成槽性試驗中，試樣端部的上下表面中央到試樣彎曲最低部的上下表面中央之間的豎向距離（見圖1）。

  1.3 側(cè)輥傾角：在由一個中間托輥和兩個側(cè)托輥組成的槽形承載托輥組中，側(cè)托輥與水平方向的夾角。

試驗原理：取一段全寬度輸送帶作為試樣，將其兩端懸吊起來，讓其在自身重力作用下馳垂，于規(guī)定時間測量最大撓度并計算其成槽度。

試驗裝置：試驗裝置由以下部件組成（見圖2）。

3.1 支撐在支架上的兩根水平且平行的剛性棒，它們應符合以下要求：

  a、每根棒兩支撐點間的距離大于所試帶的寬度；

  b、兩棒間距等于夾持器上與吊線相聯(lián)系的兩點之間的距離；

3.2 用來夾持試樣兩端的兩個夾持器，它們應符合以下要求：

  a、其兩端各有一個用來與吊線相聯(lián)系的部位，聯(lián)系方式應使其能自由轉(zhuǎn)動；

  b、其結(jié)構(gòu)應使其本身在懸吊后的不平衡力和轉(zhuǎn)動時的摩擦力都小得可以忽略不計，即不會對試樣撓度產(chǎn)生影響；

  c、對試樣的夾持寬度不小于140mm；

  d、其剛度應能保證試驗中試樣不會在寬度方向（即帶的長度方向）發(fā)生彎曲。

3.3 用來懸吊夾持器的四根同樣材質(zhì)的吊線，它們應符合以下要求：

  a、其在試樣與夾持器重力作用下的伸長率可以忽略不計；

  b、吊線與水平棒的聯(lián)系方式應能使二者的聯(lián)系點可沿棒的長度方向變動；

  c、其長度約為500mm并應使兩夾持器的轉(zhuǎn)動軸線呈水平方向且等高。

3.4 用來測量試樣撓度的工具。

3.5 用來指示豎直方向的吊線錘。

4 試樣

4.1 試樣形狀、尺寸、數(shù)量如下：

  a、形狀：各面均呈矩形；

  b、長度（沿帶的橫向）：帶的平態(tài)寬度；

  c、寬度（沿帶的縱向）：150±1mm；

  d、厚度：帶的全厚度；

  e、數(shù)量：2個。

4.2 試樣應在帶制成至少5天以后切取。

4.3 兩試樣在帶上的切取位置應盡量相隔遠些。

4.4 試驗前應將試樣在溫度23±2℃的環(huán)境中水平放置至少24h。

5 試驗程序及要點

  5.1 試驗應在溫度23±2攝氏度的環(huán)境中進行。

  5.2 測量帶的平態(tài)寬度（即試樣長度）。

  5.3 將試樣兩端分別夾持在兩夾持器鉗口內(nèi)。夾持時應注意使帶的承載面向上。且兩端對稱，夾持深度應相等，較小深度為15mm。

  5.4 讓試樣在自身重力作用下馳垂。不斷地將吊線方向調(diào)整為豎直方向。試樣自由馳垂達5min時，測量試樣的較大撓度。