本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輸送帶帶芯抵抗縱向裂口繼續(xù)撕裂的性能的試驗(yàn)方法。

本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 505—1982《輸送帶帶芯抗裂口擴(kuò)大性試驗(yàn)方法》。

1 試驗(yàn)原理

  在拉力試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定使輸送帶試樣上的預(yù)制切口以一定速度擴(kuò)大過(guò)程中試驗(yàn)機(jī)對(duì)試樣施加的平均撕裂力。

2 試驗(yàn)裝置

  本試驗(yàn)采用符合以上要求的拉力試驗(yàn)機(jī)：

  a、機(jī)械式試驗(yàn)機(jī)量程應(yīng)使測(cè)出力在量程的90%一下：

  b、夾具運(yùn)動(dòng)速度能調(diào)為50±10mm/min：

  c、夾具最小間距能調(diào)為300mm：

  d、帶有自動(dòng)記錄測(cè)出力的繪圖裝置。

  注：試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)最好是非慣性的。

3 試樣

3.1 試樣形狀、尺寸和數(shù)量如下：

  a、形狀：各面均呈矩形；

  b、長(zhǎng)度：300mm；

  c、寬度：100±1mm；

  d、數(shù)量：2個(gè)。

3.2 試樣應(yīng)在輸送帶制成至少6天后制備。切取時(shí)，應(yīng)使試樣長(zhǎng)度方向與帶的長(zhǎng)度方向一致，并使試樣沿寬度各點(diǎn)的帶芯層數(shù)為全層數(shù)。

3.3 試樣的制備方法分兩種情況：

  a、無(wú)緩沖布層的帶

  將試樣兩覆蓋層都剝掉。在試樣一端沿縱向中心線(xiàn)切開(kāi)一條100mm長(zhǎng)的口子（見(jiàn)圖1）。

  b、有緩沖布層的帶

  將不與緩沖布層相鄰的覆蓋層剝掉，并將與緩沖布層相鄰的覆蓋層自一端起在縱向中央部位剝掉一條。該覆蓋層條長(zhǎng)225mm，寬20mm（縱向中心線(xiàn)兩側(cè)各10mm）。剝除時(shí)不得損傷緩沖布層。在試樣另一端沿縱向中心線(xiàn)切開(kāi)一條100mm長(zhǎng)的口子（見(jiàn)圖2）。

3.4 如果試樣機(jī)夾具的最大夾持寬度不足100mm，可將試樣切口端切成適于夾持的形狀。

3.5 試驗(yàn)前應(yīng)將試樣或試驗(yàn)樣品在溫度23±2℃、相對(duì)濕度50%±5%的環(huán)境中停放3天。

4 試驗(yàn)程序及要點(diǎn)

4.1 試驗(yàn)在與3.5條相同的環(huán)境中進(jìn)行。

4.2 將試樣切口兩邊的夾持部分分別夾于試驗(yàn)機(jī)上下夾具內(nèi)，使切口對(duì)準(zhǔn)夾具中心線(xiàn)。兩試樣的夾具持方式有所不同。一個(gè)試樣切口右邊夾于上夾具，左邊夾于下夾具；另一個(gè)試樣切口左邊夾于上夾具，右邊夾于下夾具。兩種夾持方法分別稱(chēng)為A夾持法和B夾持法（見(jiàn)圖3）。

4.3 啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，使上下夾具以50±10mm/min的恒定速度分離而將試樣的預(yù)制切口擴(kuò)大至少100mm。在此過(guò)程中試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)繪出撕裂力曲線(xiàn)。

5 曲線(xiàn)處理和結(jié)果表示

5.1、本標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于曲線(xiàn)處理的術(shù)語(yǔ)定義如下：

  a、峰點(diǎn)：記錄曲線(xiàn)上斜率由正變負(fù)的位置。

  b、完整曲線(xiàn)：從正常撕裂段第一峰點(diǎn)到最末峰點(diǎn)之間的曲線(xiàn)段。正常撕裂段是除去撕裂開(kāi)時(shí)可能有的峰值遞增段的曲線(xiàn)其余部分。

5.2 如圖4所示，在記錄曲線(xiàn)上標(biāo)出9條與時(shí)間軸垂直的直線(xiàn)，它們將完整曲線(xiàn)在時(shí)間軸上的投影（圖4中的AB線(xiàn)段）分為10等分。標(biāo)識(shí)出到這9條直線(xiàn)距離最近的9個(gè)峰點(diǎn)。找出9個(gè)峰點(diǎn)中到時(shí)間軸距離為第五遠(yuǎn)的那一峰點(diǎn)。其峰值即為9個(gè)峰值的中位數(shù)，以該值作為一個(gè)試樣的平均撕裂力。

5.3 試驗(yàn)結(jié)果以?xún)蓚�(gè)試樣的平均撕裂力的算術(shù)平均值表示。