本標準規(guī)定了用剝離法測定輸送帶覆蓋層與布層間及布層與布層間的粘合強度的方法。

  本標準適用于具有多層織物結(jié)構(gòu)的輸送帶。

  本標準等效采用國際標準建議草案ISO/DP 250—1985《輸送帶的層間粘合強度指標及測定方法》。

定義

  本標準中一些術(shù)語的定義如下：

  a、剝離：粘合的兩層各受一拉力作用而發(fā)生逐漸脫開的現(xiàn)象。

  b、剝離力：在剝離試驗中，將試樣相鄰兩層剝離開所需要的力。

  c、層間粘合強度；剝離力與試樣寬度之比。

  d、峰點：記錄曲線上各極大值所處的位置。

  e、完整曲線：記錄曲線上從第一峰點到最末峰點之間的部分。

  f、粘合層間：粘合的兩層之間。

試驗原理

  在拉力試驗機上以一定速度按“一次一層法”（A法）或“一次二層法”（B法）在試樣各粘合層間引起一定長度的剝離，利用自動記錄的剝離力曲線計算粘合強度。

試驗儀器

  本試驗采用符合以下要求的拉力試驗機：

  a、帶有自動記錄剝離力的繪圖裝置；

  b、夾具運動速度能調(diào)為100±10mm/min；

  c、測量誤差不大于量程的1%；

  d、測力部分應(yīng)是非慣性的（例如電子式的）。當采用慣性試驗機時，被測力應(yīng)在量程的15%-85%范圍內(nèi)。

試樣

  4.1 試樣數(shù)量為：兩隊縱向試樣，兩隊橫向試樣。

  4.2 試樣從帶的試驗樣品上離帶邊至少100mm的部位切取。帶制成后至少應(yīng)存放5天才能切取試樣。試樣應(yīng)在溫度23±2℃相對溫度65±5%的條件下停放至少24h。切取試樣時應(yīng)盡量避開布層接頭。

  4.3 試樣各面均呈矩形，寬度為25±0.5mm，長度至少為200mm，厚度為帶的全厚度。

  4.4 預(yù)先在每個試樣應(yīng)試驗的粘合層間從同一端劈開約為50mm的口子，形成多個夾持端頭。由于對試樣各層的剝離順序分A法和B法兩種，夾持端頭的劈制方法也分A法和B法兩種（見5.5和圖1、圖2）。

4.5 由網(wǎng)眼布充當?shù)木彌_補強層和相鄰的覆蓋層屬于同一層。

5 試驗程序及要點

5.1 試驗在溫度23±2℃的條件下進行。

5.2 試驗中動夾具的運動速度為100±10mm/min。

5.3 試驗剝離（即記錄剝離力曲線的剝離）長度至少為100mm。

5.4 在試驗剝離之前應(yīng)先進行預(yù)備剝離（不記錄剝離力曲線），方法是；將試樣夾持好，啟動試驗機至試樣被剝離粘合層間開始呈現(xiàn)全寬度剝離時停止，然后保持夾持狀態(tài)使試樣放松。

5.5 對試樣各層的剝離順序分A法和B法。選用哪種方法應(yīng)根據(jù)帶的情況并在試驗報告中注明。

5.5.1 A法（“一次一層”法）

    將一對縱向試樣從上覆蓋層起每次剝離一層，直至試樣中部。將另一對縱向試樣從下覆蓋層起每次剝離一層，直至上一對縱向試樣末試驗的粘合層間。

    對橫向試樣按照以上規(guī)定進行試驗。

5.5.2 B法（“一次二層”法）

    將一對縱向試樣先剝離上覆蓋層，再自相鄰層起每次剝離兩層。將另一對縱向試樣自上覆蓋層起每次剝離一層，直至上一對縱向試樣未試驗的粘合層間。

    對橫向試樣仿照以上規(guī)定進行試驗。

5.6 對每一粘合層間進行完試驗剝離以后，應(yīng)將被剝離層完全分離，以免影響下一次剝離。

5.7 當試驗中被剝離兩層中任何一層遇到布層接頭時，應(yīng)對該粘合層間重做試驗。此時，既可以從試樣另一端另劈夾持端頭，也可以對該粘合層間另外制備試樣，該試樣所含布層情況應(yīng)和原試樣對該粘合層間進行試驗前的情況相同。

曲線處理

  6.1 利用各粘合層間的剝離曲線，確定其平均剝離力，方法見圖3.

  6.1.1 在記錄紙上標出9條與時間軸垂直的直線，它們把完整曲線在該軸上的投影（圖3中AB線段）分為10等份。標出分別與這9條直線最接近的9個峰點。根據(jù)峰點位置的高低，找出9個峰值的中值，作為平均剝離力。

  6.1.2 當上述9條直線中某條附近的曲線較平坦，以至該直線到較近峰點的距離也大于相鄰直線間距的二分之一時，取該直線與曲線的交點對應(yīng)的剝離力作為用于求中值的力值。

  6.2 找出完整曲線的高峰值和低峰值（見圖3）。